pożizzjoni attwali: Manifattur tal-lift>Ċentru tal-Aħbarijiet>TapolkaManifattur tal-pont tal-imbarkar mobbli ta’ 10 tunnellatiX’inhuma l-oqsma ewlenin ta’ applikazzjoni

TapolkaManifattur tal-pont tal-imbarkar mobbli ta’ 10 tunnellatiX’inhuma l-oqsma ewlenin ta’ applikazzjoni

Awtur tal-artikolu:Tapolka ħin tal-ħruġ:2024/04/29 11:28:25 Qari:17

Persuni li mhumiex operaturi jew dawk li ma jneħħux l-ostakli m’għandhomx jitħallew jitilgħu l-iskaffolding, jgħollu l-armi, il-ħbula, u jakkumpanjaw oġġetti li jgħollu ’l fuq u ’l isfel.

3L-okkorrenza ta’ kwalunkwe inċident mhijiex a ċċidentali, minbarra l-fatturi tal-manifattura, il-fatturi umani jammontaw għal parti kbira,Klimming mobbli u nistgħu naraw dan ukoll permezz tal-inċidenti tas-sigurtà ta’ vetturi tax-xogħol ta’ altitudni għolja. Is-suq tal-vetturi tal-pjattaforma tal-irfigħ ta’ altitudni għolja li topera huwa prodott kumpless ta’ teknoloġija għolja. L-utenti għandhom jifhmu bir-reqqa l-prestazzjoni tal-pjattaformi idrawliċi,SesenaMagna idrawlika tal-qlibFejn il-konvenjenza hija riflessa isegwu strettament il-proċeduri operattivi tas-sikurezza, u dejjem iżommu kuxjenza dwar is-sikurezza f’moħħhom sabiex jużaw verament vetturi tax-xogħol ta’ altitudni għolja biex inaqqsu jew jipprevjenu in ċidenti tas-sikurezza. Bl-użu mifrux ta’ elevaturi idrawliċi min-nies, hemm dejjem aktar rekwiżiti għad-disinn tagħhom.

wTapolkaIt-tieni metodu huwa l-metodu tas-saff protettiv, li jkopri l-wiċċ tal-metall tal-pjattaforma tal-irfigħ tal-liga tal-aluminju b’saff protettiv biex iżolat il-prodotti tal-metall mill-mezz korrużiv tal-madwar u jipprevjeni l-korrużjoni. Applika ż-żejt tal-magna, il-ġeli tal-petroljum, iż-żebgħa jew tkopri l-wiċċ tal-partijiet tal-azzar b’materjali mhux metalliċi reżistenti għall-korrużjoni bħall-enamel u l-plastik; Permezz tal-elettroplatizzazzjoni, tal-kisi sħun, tal-isprejjar, eċċ.,Klimming mobbli saff ta’ metall li ma jkunx faċilment ikkorrodifikat huwa miksi fuq il-wiċċ tal-azzar.

It-tieni nett, a ħna nħarsu lejn il-karatteristiċi tal-pjattaformi tal-irfigħ tat-tip ta’ katina: Il-pjattaformi tal-irfigħ tat-tip ta’ katina jiddependu prinċipalment fuq sistemi idrawliċi biex isuqu ċilindri idrawliċi permezz tat-trażmissjoni tal-katina biex jiksbu operazzjonijiet tal-irfigħ. Ġeneralment, elevatur tal-merkanzija ta’ tunnellati juża A katini, u kull katina normalment għandha kapaċità ta’ tagħbija tat-test ta’ tunnellati. katini huma madwar -il tunnellata, li jaqbżu sew il-kapaċità attwali tat-tagħbija. Il-fattur ta’ sikurezza jista’ jiġi immaġinat, u Ma jkun hemm l-ebda periklu; Jekk il-pajp idrawliku jinfetaħ, iż-żejt idrawliku jonqos b’veloċità normali, u l-pjattaforma tal-irfigħ tal-katina tonqos b’veloċità normali mingħajr periklu. Iż-żejt idrawliku huwa l-mezz ta’ ħidma ewlieni tal-pjattaformi idrawliċi tal-irfigħ. Imbagħad, aħna nippreżentaw fil-qosor lill-manifattur tal-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ.

LBurundiXi klijenti jaġġustaw is-settijiet tal-fabbrika tat-tagħmir innifsu sabiex jaċċelleraw it-tħaddim tiegħu meta l-elevatur tal-merkanzija jonqos, li huwa perikoluż ħafna. Meta jkun hemm bidla fil-veloċità tal-elevatur tal-merkanzija,Klimming mobbli kulħadd għandu l-ewwel jikkuntattja lill-manifattur u jieħu l-azzjoni korretta.

NaGħall-elevaturi li ilhom f’ambjent speċjali ta’ ħidma għal żmien twil, huwa meħtieġ li ż-żebgħa esterna tiġi a ġġornata regolarment. Jekk iż-żebgħa tkun waqgħet għal żmien twil jew l-azzar intern ikun għawweġ,SesenaMagna idrawlika tal-qlibFejn il-konvenjenza hija riflessa it-tagħmir għandu jiġi ddewweġ l-ewwel, u ż-żebgħa ġdida għandha tiġi applikata. Huwa strettament ipprojbit li ż-żebgħa ma tiġix iddewweġ. Dan l-approċċ jaċċellera biss it-tixjiħ tat-tagħmir u jqassar il-ħajja tiegħu.

Il-pjattaforma tal-irfigħ turi tneħħija dgħajfa jew l-ebda tneħħija tal-bank tax-xogħol: tagħbija żejda; L-esklużjoni hija li titnaqqas it-tagħbija. Il-valv tar-ritorn mhuwiex magħluq; L-eliminazzjoni hija billi tissikka l-valv tar-ritorn. Il-valv b’direzzjoni waħda tal-pompa manwali huwa mwaħħal u jonqos milli jerġa’ lura għall-pożizzjoni oriġinali tiegħu; It-tneħħija tal-problemi tinvolvi l-manutenzjoni, it-tindif u s-sostituzzjoni ta’ żejt idrawliku nadif.


TapolkaManifattur



It-tnixxija sseħħ minħabba r-rilaxx, il-vibrazzjoni, u l-influwenza tas-sħana fuq il-wiċċ tas-siġill u l-ġogi tal-pajpijiet tal-magna; Xi difetti tal-ikkastjar, l-ipproċessar u difetti oħra huma diffiċli biex jiġu osservati waqt l-assemblaġġ u d-debugging, iżda minħabba l-vibrazzjoni u l-impatt matul il-proċess ta’ tħaddim, dawn id-difetti huma esposti manifestati bħala tnixxija taż-żejt (ilma). Għalhekk,Pjattaforma tal-irfigħ - elevatur - pjattaforma idrawlika tal-irfigħ - manifattur tal-elevatur it-tnixxija x’aktarx li sseħħ matul il-perjodu ta’ dħul. Lubrikazzjoni fqira minħabba t-tneħħija żgħira tal-komponenti li għadhom kif ġew immuntati u d-diffikultà biex tiġi żgurata l-uniformità tat-tneħħija tal-immuntar minħabba l-immuntar u raġunijiet oħra, iż-żejt lubrikanti (xaħam) mhuwiex faċli li jifforma film taż-żejt uniformi fuq il-wiċċ tal-frizzjoni biex jiġi evitat l-ilbies. This reduces lubrication efficiency and causes early abnormal wear of the components. F’każijiet severi, jista’ jikkawża żrieragħ jew qtugħ fuq il-wiċċ tal-frizzjoni tal-fitting ta’ preċiżjoni, li jwassal għall-okkorrenza ta’ difetti.

eTaħriġ dwar prekawzjonijiet tas-sikurezza, kif ukoll spjegazzjoni ta’ xi kwistjonijiet futuri ta’ manutenzjoni; Huwa importanti li jiġi ċċekkjat bir-reqqa l-ilbies u t-tixrid tal-komponenti matul il-perjodu ta’ tħaddim tal-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ. Peress li huwa komponent ġdid ipproċessat u mmuntat tal-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ, jista’ jkun hemm devjazzjonijiet sottili fil-forma u d-daqs, li jeħtieġu tħaddim normali għal perjodu ta’ żmien. Għalhekk, matul il-perjodu ta’ tħaddim, jeħtieġ li tingħata attenzjoni f’ħin reali għal jekk hemmx xi ilbies u tixrid rapidu. Jekk ikun hemm, jeħtieġ li jiġi kkuntattjat minnufih għat-trattament professjonali, jiġi evitat Wara perjodu ta’ użu, għandu jitwettaq ix-xogħol meħtieġ ta’ lubrikazzjoni. Wara perjodu ta’ użu, għandha tiġi żgurata lubrikazzjoni bejn il-pinnijiet u l-berings tal-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ biex jiġi evitat l-ilbies u t-tixrid. Xi żejt jew xaħam tal-magna jistgħu jiżdiedu b’mod xieraq biex jiġi żgurat li l-prodott jilħaq l-a ħjar stat operattiv tiegħu; Huwa importanti li wieħed jifhem kemm-il darba l-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ taħdem biex tikkonferma jekk hemmx storbju matul il-perijodu ta’ tħaddim. Għalhekk, waqt l-użu, huwa meħtieġ li wieħed josserva bir-reqqa jekk jinstabx storbju waqt it-tħaddim tal-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ. M’hemmx għalfejn jitħasseb dwar l-istadju preċedenti qabel l-użu. Normalment, l-istorbju naturalment jisparixxi. Madankollu, jekk ikun hemm storbju għal żmien twil ma jisparixxix jew F’dan il-punt, huwa meħtieġ li l-manifattur jiġi kkuntattjat minnufih,L-ipproċessar tas-soluzzjoni; Huwa rrakkomandat li persuna ddedikata tiċċekkja regolarment jekk il-komponenti humiex maħlula wara li taħdem il-pjattaforma idrawlika tal-irfigħ għal ċiklu wieħed. Qabel l-użu, iċċekkja kull skrun, ġewż, ċirku taż-żamma, ġog tal-pajpijiet taż-żejt, eċċ. għal kwalunkwe sinjal ta’ rilaxx. Jekk jinstabu xi sinjali, dawn għandhom jiġu rinfurzati jew sostitwiti f’waqthom biex jiġu evitati nuqqasijiet fl-użu u in ċidenti

NIċċekkja s-sistema ta’ protezzjoni tas-sigurtà tat-tagħmir idrawliku tal-lift, u pprojbixxi strettament l-użu jekk ikun hemm xi anormalitajiet.

LDirect laborIt-tieni, it-tieni, il il-kwalità taċ iċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż iż il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il il-ċiċiċiċiċiċiċiċil iż iż iż iż iż iż iż iż iż. Jekk il-preprepreprepreprepreprepreprepreprepreprepreċ iċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċiċil żejżejżejżejżejżejżejċilindru taż-żejt.

hIL-ewwel nett,Wara li tittieħed id-deċiżjoni dwar it-tagħbija tal-oġġetti, il-metalli għandhom il-karatteristiċi ta’ espansjoni u kontrazzjoni. Wara t-tagħbija tal-oġġetti, l-istruttura tal-metall tat-tagħmir se tiddeforma minħabba l-influwenza tal-gravità, li tidher fl-għarrieda tal-lift. Aktar ma tkun kbira t-tagħbija, akbar ikun l-għarrieda.

Jisseħħ rilaxx, u hemm devjazzjonijiet fil-forma ġeometrika u d-dimensjonijiet tat-twaħħil ta’ komponenti pproċessati u mmuntati ġodda,Fl-istadji bikrija tal-użu, minħabba tagħbijiet li jalternaw bħall-impatt u l-vibrazzjoni, kif ukoll fatturi bħas-sħana u d-deformazzjoni, flimkien ma’ ħwejjeġ u tiċrit mgħaġġla huwa faċli li l-komponenti mwaħħla qabel jinħelsu.


TapolkaManifattur



Iċċekkja t-tagħmir ta’ interlocking tas-sikurezza tal-ewwel bieba maqtugħa tal-gaġeġ li tiddependi

offerlL-istazzjon idrawliku huwa rranġat u lokalizzat b’mod raġonevoli, billi jnaqqas kemm jista’ jkun it-tul tal-pajpijiet idrawliċi taż-żejt fil-medda permissibbli tad-disinn, inaqqas b’mod effettiv il-punti ta’ ħsara u jnaqqas il-ħin taż-żieda.

LProduct installation instructions: The low height is between -mm, m’hemmx bżonn ta’ punt ta’ elevazzjoni ta’ fuq, li huwa partikolarment adattat għal sitwazzjonijiet fejn l-għoli tal-art ta’ fuq ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-installazzjoni tal-kamra tal-kompjuter u spazji oħra diffiċli biex jiġu solvuti. Forom diversifikati.

It-tagħmir tal-iwweldjar u tal-qtugħ tal-pjattaforma tal-irfigħ għandu jkollu apparat ta’ iżolament u protezzjoni tajjeb, u għandu jkun mgħammar b’kaxxi elettriċi indipendenti.

gTapolkaGħall-elevaturi li ilhom f’ambjent speċjali ta’ ħidma għal żmien twil, huwa meħtieġ li ż-żebgħa esterna tiġi a ġġornata regolarment. Jekk iż-żebgħa tkun waqgħet għal żmien twil jew l-azzar intern ikun għawweġ, it-tagħmir għandu jiġi ddewweġ l-ewwel, u ż-żebgħa ġdida għandha tiġi applikata. Huwa strettament ipprojbit li ż-żebgħa ma tiġix iddewweġ. Dan l-approċċ jaċċellera biss it-tixjiħ tat-tagħmir u jqassar il-ħajja tiegħu.

fXIl-bank tax-xogħol tal-pjattaforma tal-irfigħ jonqos b’mod mhux ugwali: it-tagħbija hija mgħobbija żżejjed, u huwa eskluż li titnaqqas it-tagħbija. Tagħbija serja ta’ preġudizzju, eskluża billi jiġi aġġustat iċ-ċentru tal-gravità. Żid gass fiċ-ċirkwit taż-żejt, u jelimina l-possibbiltà li jiżdied żejt idrawliku suffiċjenti. If the oil is dirty, replace the hydraulic oil to eliminate it.

Biex jiġi żgurat tnaqqis bla xkiel ta’ oġġetti tqal u bbrejkjar sikur u affidabbli, valv tal-bilanċ huwa installat fiċ-ċirkwit taż-żejt ta’ ritorn biex jibbilanċja ċ-ċirkwit u jżomm il-pressjoni, sabiex il-veloċità tad-dixxendenza ma tkunx affettwata minn oġġetti tqal.


TAGStikketta:Klimming mobbli

Avviż dwar id-Drittijiet tal-Awtur:Manifattur tal-liftIpprovdutTapolkaManifattur tal-pont tal-imbarkar mobbli ta’ 10 tunnellatiX’inhuma l-oqsma ewlenin ta’ applikazzjoniJiġi mill-Internet u jintuża biss għal skopijiet ta 'wiri, u ma jiggarantixxix l-eżattezza, il-validità, il-puntwalità jew il-kompletezza ta' tali informazzjoni. Id-drittijiet ta 'l-awtur ta' xi stampi u test għadhom jappartjenu lill-awtur oriġinali. Jekk tikser id-drittijiet tiegħek, jekk jogħġbok ikkuntattjana u aħna nħassruh fi żmien 24 siegħa kemm jista 'jkun malajr. Aħna nipprovdu biss servizzi b'xejn, relatatiTapolkaManifattur tal-pont tal-imbarkar mobbli ta’ 10 tunnellatiX’inhuma l-oqsma ewlenin ta’ applikazzjoniMa tindikax ukoll il-fehmiet jew l-opinjonijiet ta 'din il-websajt, u m'għandha l-ebda valur ta' referenza. Grazzi.

    •   +86
    •   +1
    •   +355
    •   +213
    •   +93
    •   +54
    •   +971
    •   +297
    •   +968
    •   +994
    •   +247
    •   +20
    •   +251
    •   +353
    •   +372
    •   +376
    •   +244
    •   +1
    •   +1
    •   +43
    •   +61
    •   +853
    •   +1
    •   +675
    •   +1
    •   +92
    •   +595
    •   +970
    •   +973
    •   +507
    •   +55
    •   +375
    •   +1
    •   +359
    •   +1
    •   +389
    •   +229
    •   +32
    •   +354
    •   +1
    •   +48
    •   +387
    •   +591
    •   +501
    •   +267
    •   +975
    •   +226
    •   +257
    •   +850
    •   +240
    •   +45
    •   +49
    •   +670
    •   +228
    •   +1
    •   +1
    •   +7
    •   +593
    •   +291
    •   +33
    •   +298
    •   +689
    •   +594
    •   +590
    •   +39
    •   +63
    •   +679
    •   +358
    •   +238
    •   +500
    •   +220
    •   +242
    •   +243
    •   +57
    •   +506
    •   +1
    •   +299
    •   +995
    •   +53
    •   +590
    •   +1
    •   +592
    •   +7
    •   +509
    •   +82
    •   +31
    •   +599
    •   +1
    •   +382
    •   +504
    •   +686
    •   +253
    •   +996
    •   +224
    •   +245
    •   +1
    •   +233
    •   +241
    •   +855
    •   +420
    •   +263
    •   +237
    •   +974
    •   +1
    •   +269
    •   +383
    •   +225
    •   +965
    •   +385
    •   +254
    •   +682
    •   +599
    •   +371
    •   +266
    •   +856
    •   +961
    •   +370
    •   +231
    •   +218
    •   +423
    •   +262
    •   +352
    •   +250
    •   +40
    •   +261
    •   +960
    •   +356
    •   +265
    •   +60
    •   +223
    •   +692
    •   +596
    •   +230
    •   +222
    •   +1
    •   +1
    •   +976
    •   +1
    •   +880
    •   +51
    •   +691
    •   +95
    •   +373
    •   +212
    •   +377
    •   +258
    •   +52
    •   +264
    •   +27
    •   +211
    •   +674
    •   +505
    •   +977
    •   +227
    •   +234
    •   +683
    •   +47
    •   +672
    •   +680
    •   +351
    •   +81
    •   +46
    •   +41
    •   +503
    •   +685
    •   +381
    •   +232
    •   +221
    •   +357
    •   +248
    •   +966
    •   +590
    •   +239
    •   +290
    •   +1
    •   +1
    •   +378
    •   +508
    •   +1
    •   +94
    •   +421
    •   +386
    •   +268
    •   +249
    •   +597
    •   +677
    •   +252
    •   +992
    •   +886
    •   +66
    •   +255
    •   +676
    •   +1
    •   +1
    •   +216
    •   +688
    •   +90
    •   +993
    •   +690
    •   +681
    •   +678
    •   +502
    •   +58
    •   +673
    •   +256
    •   +380
    •   +598
    •   +998
    •   +34
    •   +30
    •   +852
    •   +65
    •   +687
    •   +64
    •   +36
    •   +963
    •   +1
    •   +374
    •   +967
    •   +964
    •   +98
    •   +972
    •   +39
    •   +91
    •   +62
    •   +44
    •   +1
    •   +246
    •   +962
    •   +84
    •   +260
    •   +235
    •   +350
    •   +56
    •   +236
1.238781s